催化劑評價裝置的工作原理與核心工藝組件

更新時間：2020-04-07

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　　催化劑評價裝置由不銹鋼管式反應器及相應的氣體流量、液體流量、反應壓力及溫度控制與采集系統組成。可用于加氫等催化反應及催化劑評價，反應過程動力學及工藝參數研究及優化，同時也可用于催化裂化，歧化反應過程，并可進行有機烴、芳烴等氧化反應。

　　工作原理：標準氣（液體汽化后的氣體）由設計的工藝路線進行處理通過精密質量流量計計量后進入反應器催化劑床層，氣路由氣體質量流量控制器精密控制進氣量，液路由精密計量泵控制進液量，再通過精密汽化器進行汽化產生穩定蒸汽。

　　在用戶要求反應條件下，連續進行催化反應，反應爐可程序升溫，恒溫控制切換使用，裝置整體采用PID控制/計算機控制，采用的算法及積分控制，保證了反應器控溫精度及穩定性。整體控制系統具有異常工作狀態報警，當催化劑床層溫度超過限定值時發出聲光報警的同時可以自動切斷設備供電及停止相關電路。該裝置設置多級關聯的保護系統，確保裝置設備和操作人員的安全。

　　催化劑評價裝置由大小可定制的兩個反應器組成，可以在程序控制下實現兩個反應器獨立使用、串聯使用或并聯使用。是廣大高等院校、科研單位進行煤、輕柴油加氫實驗的理想裝置。

　　高速流化床均已有工業應用。在氣速高于顆粒夾帶速度的條件下，通過固體的循環以維持床層，由于強化了氣固兩相間的接觸，比較適用于強烈放熱、催化劑易于失活的甲醇制烯烴反應過程。在流化床反應器中工業催化劑除具有良好的活性、產品選擇性和穩定性外,還必須如前所述，顆粒粒度和組成對流態化質量和化度的條件下，通過固體的循環以維持床層，由于強化了氣固兩相間的接觸，特別有利于相際傳質阻力居重要地位的情況。但另一方面由于大量的固體顆粒被氣體夾帶而出，需要進行分離并再循環返回床層，因此，對氣固分離的要求也就很高了。

　　核心工藝組件如反應器、冷凝器以及高低壓分離器根據不同的工藝要求，采用特別的內表面處理工藝和結構設計，滿足不同催化劑和工藝的實驗要求；裝置的儀表如減壓閥、背壓閥、流量計以及管閥件均選用進口元件，限度的保證使用的穩定性、可靠性和安全性。

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